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直线电机模组生产常见问题

在生活中，不管是我们人类，还是动物、植物随着时间的推移，经过日积月累的使用，都会出现各种不同的问题。应用于机械行业的直线滑台模组更是如此。

一、感觉电机力矩不够，有时候丝杆转不动

可能造成的原因：电机功率不足；驱动器与电机不匹配

解决办法：

1、调节驱动器电流使其等于电机电流。

2、更换合适的驱动器

二、运行时候发现直线电机模组生产抖动过大

可能造成的原因：低速运行使用了低细分；该方案不能满足客户的使用要求（如在40直线电机模组生产上加了较大的T型负载或悬臂负载）

解决方法：

1、低速运行时提高驱动器细分

2、更换更合适平稳的方案

三、直线电机模组生产伺服***模组滑块行走距离与实际距离不一样

1、检查导程输入数值是否正确;

2、检查输入行走的数值是否正确，检查联轴器松动和同步轮松动。

直线电机模组生产对与激光设备的影响

近年来，我国生产制造已不单单局限于农业和轻工业等低附加值产品，还包括半导体、汽车、有机发光二极管和手机通信等高附加值制造业，从而推动了对高科技设备如激光设备的需求。

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，***终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。因激光设备的需求量增加，同时也带动了附加设备行业直线电机模组生产的发展，直线模组广泛应用在激光设备上，而国内希思克直线电机模组生产也广泛应用于小功率CO2，丝杆模组、同步带模组在应用也是供不应求。

其实，直线电机模组生产不仅仅对服务于激光行业，还应用在喷凃、搬运等机械设备行业，应用领域可以说非常广泛。

了解直线模组中不同联轴器的优缺点

联轴器，主要是丝杆和电机之间的连接件，是组成直线电机模组生产的重要零部件之一。它能在电机工作时使主动轴和从动轴两轴中心保持在同一中心上，保证直线电机模组生产的正常运行和精度。

1、波纹管型

适用场合：具有高敏***和反应迅速，使它成为理想的用于较小且精密的直线电机模组生产仪器应用中

优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强；抗油污,耐腐蚀性强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。

缺点：扭矩小，价格贵，货期长

2、十字滑块型

适用场合：一般用于转速nlt;250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。

优点：允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有电绝缘性

缺点：耐冲击性差；滑块与凹槽间易磨损，需润滑；因有径向位移产生较大离心惯性力，给轴和轴承带来附加载荷。

3、刚性联轴器/凸缘联轴器

应用场合：一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。

优点：但由于结构简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。

缺点：对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。

4、万向联轴器

应用场合：主要用于俩轴相交的直线电机模组生产场合

优点：具有较大的补偿能力，传动效率高，结构紧凑

缺点：转速不宜过高，传动中产生附加载荷